機械化的塗裝工藝免不了要使用噴塗加工設備，那麽還會牽涉到設備的調整，調整的主要內容包含了出氣量和出耗量，而且事實上這兩個要素中間是互相有關的，都需要抵達有效的情況。
設備出氣量不可以調的過小，否則不容易使漆液霧化，造成漆液成滴狀撒落從而促使塗層不平整。以前要調整好適合的出氣量和相對的出耗量，使漆液霧化好，勻稱地噴漆物表麵。
在調整噴塗加工設備時，一方麵可以通過聽氣旋響聲來辨別氣旋狀況；另一方麵則是觀查設備口漆液的霧化水平和扇形麵積的狀況，隨後明確出氣量是不是有效。為了更好地能使設備達霧化功效，先要操縱塗料的黏度，並將噴幅開到最大；把塗料流量調節旋紐緊後往翻轉2.5圈；還需要把設備尾端的空氣壓縮調節旋紐開到最大。
在這個基礎上，將設備的噴頭與產品工件堅持20公分的間距，彼此之間維持90夾角。將設備的噴塗速率設定在每秒鍾挪動80公分左右；鍍層的時間間隔一般為10—15分鐘。當然也需要依據常用的設備不同，與氣侯等要素來調整時間間隔，以實際而定，不能過幹或過濕。
在噴塗加工的環節中，會發生漆層幹固功效不良的狀況，隨後影響全部生產加工的預估功效。導致這一狀況產生的因素關鍵有兩層麵，對於這兩層麵采取適度的改進對策，能防止漆層幹固不良。