噴塗加工作業的噴粉火槍手都了解，在進行噴塗的環節中，噴粉不勻稱、粉末上粉率低、在作業的環節中發生點火狀況、鍍層有縮坑、橘子皮、針眼出泡等狀況是常用的問題，那麽應對這種問題，很多生產廠家都撓破了頭，選準解決困難的防範措施才算是根本所在；
首先，是有關噴塗不勻稱的問題。大家都知曉，噴粉不勻稱主要是因為在噴的環節中管路或是噴槍頭的阻塞，這時就需要清除管道，其次是查詢粉層的情況，若粉層沒有燒開狀態下應立即拆換微孔或是調整微孔下的供水係統，需確保進粉桶內的粉末氣流輸送勻稱；
第二、是有關粉末的上粉率低的問題。上粉率低關鍵與電壓相關，電壓低甚至沒有髙壓均會促使上粉率低，這時必須調高輸出的電壓及其查驗髙壓靜電發生器，若出現異常應立即檢修；矮層電阻器大也會產生這些問題，這時在噴塗第二遍粉時需將工件加熱到104℃上下，進行熱噴，那樣更有益於粉末流平；再者是標準氣壓太大會相抵靜電引力，這時工件上的粉末則會被刮走，減少了上粉率，因而噴粉生產廠需操縱好氣壓，防止很大及過小；
第三、是有關在噴粉時發生點火的狀況。這種情況較為少見，多見於舊式的噴塗槍，主要是因為噴塗槍與工件的間距太近或是粉末的濃度值超出了極限的濃度值，因而應把握好操控的間距；
第四、針對鍍層有縮坑、針眼出泡和起橘子皮這種問題，均與工件的表麵高低不平相關。
解決方案：在噴塗加工前對工件進行處理，去除工件表麵的各種各樣的油漬和灰塵等。