東莞麻豆成人网站视频焊接加工變形應力產生的原因及預防措施？焊接變形的基本形式包括收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。在焊接過程中，焊接部位的加熱和冷卻不均勻是造成焊接應力和變形的根本原因。降低焊接應力和變形的工藝措施主要有:

1.預留收縮變形根據理論計算和實踐經驗，在焊接準備和焊接加工時應預先考慮收縮餘量，使焊接工件達到要求的形狀和尺寸。

2.反變形法根據理論計算和實踐經驗，預先估算結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給出一個方向相反、大小相等的預設變形，以抵消焊接後的變形。

3.剛性固定法:焊接時，將焊件剛性固定。焊後待焊件冷卻至室溫後，拆除剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。這種方法會增加焊接應力，隻適用於塑性好的低碳鋼結構。
4.選擇合理的焊接順序，使焊縫盡可能自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通的長焊縫，以防止焊縫處產生裂紋。如果焊縫較長，可采用分步回焊法和跳焊法，使溫度分布更加均勻，從而減小焊接應力和變形。

5.錘擊焊接法在焊縫冷卻過程中，用圓頭小錘均勻快速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消部分焊接收縮變形，從而降低焊接應力和變形。

6.在用“應力降低區”方法焊接之前，加熱焊接部分附近的區域(稱為應力降低區)使其伸長。焊後冷卻時，加熱區會隨焊縫收縮，可有效減小焊接應力和變形。

7.焊前預熱和焊後緩冷預熱的目的是減小焊縫區與焊件其他部位的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件均勻冷卻，從而減小焊接應力和變形。

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