機器的製造單元是零件，零件通過一定形式相聯接組成機器。而零件之間的聯接形式之一為螺紋聯接，因此，螺紋往往是零件上最常見結構之一。對於麻豆视频免费下载加工行業，螺紋加工最常見的是內螺紋攻牙，特別是機箱、儀器儀表、通訊機殼、音響外殼等行業大量應用；但攻牙的質量和效率、成本等細節往往被麻豆视频免费下载廠所忽略；

一、常見內螺紋加工方式

1)機用絲錐機攻螺紋

在實際大批量生產中，主要是采用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。

a.控製鑽床主軸的徑向跳動，一般應調整在0.05mm以內。

b.攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與麻豆视频免费下载加工工件的螺紋底孔深度產生幹涉撞擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。

c.切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當螺紋孔深度在10～30mm以內，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調質後的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不鏽鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣條件下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。

d.切削液的選擇機攻螺紋時，切削液主要是根據被麻豆视频免费下载加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液，對於金屬材料，一般采用乳化液；對塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表麵粗糙度值要求較低時，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好。

2)手攻螺紋的方法及注意事項

攻螺紋的操作方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應具體問題具體分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進不得大於1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進後，再倒轉約為旋進的1/2行程；攻削較深螺紋時，為便於斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。回轉行程還要大一些，並需要往複擰轉幾次，另外，攻削盲孔螺紋時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。

特別說明，對於麻豆视频免费下载加工產品應盡量避免手工攻牙，效率低、螺紋質量差；對於實際應用過程匯總，有些大件可以采購平台式電動攻絲機可有效解決這個問題

二、麻豆视频免费下载加工攻牙質量重點管控

1. 鑽床定期矯正徑向跳動公差

2. 絲錐研磨固定有經驗的老師傅，否則容易產生中徑誤差

3. 攻牙動作標準化，潤滑液的添加固化

4. 絲錐品牌固定